プラスチック製のスプーン、フォーク、ナイフはシンプルに見えます。しかし、そのプロセスが手作業のみに依存している場合、何千もの商品を同じ方法で包装するのは困難な場合があります。カトラリーは長くて細く、向きが異なり、軽量です。ナプキン、爪楊枝、ストロー、その他のアクセサリーで物を包む場合は、正しい姿勢で食事を摂ることがさらに重要です。
プラスチックカトラリー包装機は自動包装システムです。使い捨てカトラリーまたはカトラリーセットの供給、配置、計数、梱包、密封、および展開に使用されます。この設定に基づいて、単一のスプーン、フォーク、ナイフを処理したり、複数のアイテムを 1 つの完成したパックに混ぜたりすることができます。
レストラン、ケータリング サプライヤー、食品流通業者、ホテル、航空会社、大量刃物メーカーにとって、この機械の主な価値はスピードだけではありません。これは、反復的な手作業を削減し、包装品質の管理を向上させながら、安定した包装を生産する能力に関するものです。
プラスチック製のカトラリー包装紙は何をするのですか?
簡単に言うと、機械はバラしたカトラリーを最終製品に加工し、密封してパッケージ化します。
一般的な製造プロセスには次のものが含まれます。
- スプーン、フォーク、ナイフを与える
- 個々の部分を分離する
- コンピューティング製品または位置決め製品
- 定義されたコレクション内に複数のアイテムを配置する
- 飼料包装用フィルム
- 包装
- 熱シールフィルム
- 個別のパッケージをカットする
- 欠陥のある梱包材の検出と除去
- 完成品の排出量
具体的な工程は商品や梱包形状によって異なります。
たとえば、プラスチック製のスプーンの場合は、非常に簡単な餌の供給と包装のプロセスが必要な場合があります。しかし、フォーク、ナイフ、スプーン、ナプキン、つまようじの完全なセットには、いくつかの給餌ステーションとより正確なタイミングが必要です。
最新の梱包ラインでは、自動フィーダー、センサー、PLC 制御、サーボ ドライブ、コンベア、タッチ スクリーンを使用できます。これらの部品は、さまざまな製品サイズや生産ニーズに合わせて変更できます。
カトラリーの自動包装が重要な理由
手作り包装は小ロットからでも対応可能です。しかし、需要が高まると、生産を安定的に維持することが困難になります。
オペレーターは常にカトラリーを手に取り、個数を数え、所定の位置に置き、付属品を追加し、梱包を密封する必要があります。これにより、次のような多くの疑問が生じます。
· 一貫性のないパッケージ数量
・間違った製品の組み合わせ
・製品の偏り
· 労働力に対する高い要求
・オペレータの疲労
· パッケージの外観が大きく変わります。
・生産率を維持するのが難しい
自動化は、製品の流れをより秩序正しくすることでこれらの問題を解決します。
機械は、設定された速度で送り、位置決め、シール、切断を調整できます。これにより、出力がより予測可能になります。これにより、オペレーターは各梱包ステップを手作業で完了するのではなく、生産ラインに集中できるようになります。
これは、作成に何千回もかかり、変更がほとんどないパッケージの場合に非常に役立ちます。
機械はどのように機能するのでしょうか?
包装ラインをいくつかの段階に分割すると、その動作原理が理解しやすくなります。
1. カトラリーの自動供給
最初のステップは、緩んだカトラリーを配置することです。
プラスチックのスプーン、フォーク、ナイフにはさまざまな形や重さがあります。優れた供給システムであれば、これらの断片を分離して梱包エリアに移動します。
機械の設計に応じて、フィードは機械装置、コンベア、バキュームピックアップなどによって自動的に処理できます。
供給システムは生産ライン全体の重要な部分です。器具の供給が不安定だと、その後の梱包工程で生産が安定しません。
2. 数え方と手配
単一アイテム パックの場合、マシンは 1 つのアイテムをテストして特定するだけで済みます。
ただし、複数個のセットの場合、システムは複数の製品を調整する必要があります。-典型的な取り決めには次のものが含まれます。
・スプーン
・フォーク
・ナイフ
・ナプキン
・つまようじ
最終的な梱包仕様に従って他の組み合わせも可能です。
自動計数と位置決めにより、欠品や数量エラーの可能性が軽減されます。
3. フィルム送りと製袋
カトラリーを所定の位置に配置したら、包装フィルムを機械から取り外します。
フィルムは封止工程の前に製品の周囲に形成されます。パッケージデザインに応じて、ピロースタイルのバッグまたは別の柔軟なフィルムタイプが得られます。
ネガの選択は些細なことであってはなりません。厚さ、表面特性、滑り特性、熱シール特性はすべて、機械の動作に影響します。
たとえば、ASTM D3981 には、ポリエチレンの梱包を調べるときに重要な役割を果たす可能性のあるいくつかの特性がリストされています。これらの特徴には、引張強度、引張特性、滑り特性、耐衝撃性、光学特性、ヒートシール性が含まれます。
4. ヒートシール
フィルムをカトラリーに巻き付けると、機械が端をシールします。
良好なシールでは、フィルムに損傷を与えたり、過度に曲がったりすることなく、パッケージを密閉した状態に保つ必要があります。
ヒートシール性能は以下によって決まります。
・薄膜
・膜厚
・シール温度
・シール圧力
・滞在時間
・機械速度
・製品のポジショニング
ASTM パッキン規格には、シール強度とサーマルシールの挙動をチェックするための試験方法があります。
これらは、包装フィルムの選択および包装プロセスの検査において有用な技術的指針を提供します。
5. 切断と排出
シール後、連続フィルムは単一片に切断される。
完成したパックは、検査、梱包、または追加の梱包のためにベルトコンベアまたは収集エリアに移送されます。
適切に設計されたラインは、これらのステップを同期させます。送り速度、シール速度、切断速度が合っていないと、空袋、シール不良、製品詰まり、フィルムの過剰廃棄などが発生する可能性があります。
どのような製品をパッケージ化しますか?
使い捨てカトラリーが主な用途ですが、同じ梱包技術を他の食品サービス品目にも使用できます。
一般的な用途には次のようなものがあります。
・プラスチックスプーン
・プラスチックフォーク
・プラスチックナイフ
・カトラリーセット
・ナプキン
・つまようじ
・わら
・箸
· かき混ぜ棒。
・ウェットティッシュ
実際の使用範囲は、飼料と梱包の設定によって異なります。
したがって、購入者は機器を購入する前に製品のサンプルを提供する必要があります。深めのスプーンボウル、幅の広いフォーク、長いナイフを使用する場合は、大さじ{1}}の形状のマシンを使用する必要がある場合があります。
単一パッケージと完全なパッケージの違いは何ですか?
この違いは、デバイスを選択する際に重要です。
単一の-個包装
単品包装は、1袋にスプーンやフォークが付属する商品に適しています。
機械は製品を見つけるだけでよいため、通常はより単純なマテリアルハンドリングプロセスになります。
この設定は、顧客が個別の調理器具を購入する場合、または異なる商品を個別に発送する場合に機能する可能性があります。
複数の-アイテムセットのパッケージ化
複数品目梱包では、複数の商品を 1 つのパッケージにまとめます。
たとえば、レストランでは、スプーン、フォーク、ナイフ、ナプキン、つまようじを含む完全な使い捨て食器キットが必要な場合があります。
機械は、正しい製品順序を維持するために複数のフィーダーを調整する必要があります。
このパッケージにより、ダイニングやケータリング用の完成品がより使いやすくなります。しかし、機械の設置は複雑です。
自動包装の主な利点は何ですか?
最大の利点は安定したプロセス制御です。
プラスチックカトラリー包装機を適切に設定すると、一度に複数の部品の生産を標準化することができます。
生産効率の向上
自動フィードにより、反復的な手動作業が軽減されます。その結果、同じ数の労働者を追加しなくても生産量を増やすことができます。
実際の生産量は、マシンタイプ、製品サイズ、パッケージサイズ、供給の安定性、フィルムの特性、および各パッケージに含まれる部品の数によって異なります。購入者は、予想される実際の生産速度に対して定格速度を確認する必要があります。スペックシート上の最高速度だけを見るべきではありません。
労働要件の低減
手作りカトラリーの梱包には、作業員が何度もピッキングと配置を繰り返す必要があります。
自動化により、これらのタスクを機械的な送りシステムに移すことができます。オペレーターは機械の状態を監視し、材料を追加し、品質チェックを実行し、生産を管理できます。
より一貫したパッケージング
自動位置決めとシールにより、パッケージのサイズと外観をより均一にすることができます。
これは、スーパーマーケット、サービス代理店、ホテル、航空会社、ケータリング事業を通じて販売される製品に関するものです。このような場合、パックの一貫性が取り扱いや表示に影響します。
より良い生産管理
プログラマブル制御システムにより、オペレーターは梱包のニーズに応じて設定を変更できます。
タッチスクリーン制御により、設定の調整、機械の状態の確認、障害の検出も簡単になります。
機械を購入する際、購入者は何に注意すべきですか?
速度のみに基づいて梱包機を購入すると、問題が発生する可能性があります。
より良いアプローチは、生産プロセス全体を調査することです。
製品の互換性
まずはカトラリーそのものから始めましょう。
対策：
・製品長さ
・製品幅
・製品高さ
・製品重量
・ 形
・表面処理
・1パックあたりの個数
可能な限り実際の製品のサンプルを提供してください。
梱包材
機械がどの膜を処理できるかを特定します。
考えられる要因は次のとおりです。
・膜厚
・薄膜幅
・フィルムタイプ
・ホットシール温度
・フィルム表面の摩擦
· 印刷要件
フィルムの仕様は、機械のシーリングおよび供給システムと一致する必要があります。
梱包サイズ
機械を選択する前に、必要な袋の寸法を決定します。
スプーンが含まれるパッケージには、フォーク、ナイフ、スプーン、ナプキンが含まれるパッケージとは異なるサイズがあります。
生産能力
「最高速度はどれくらいですか？」とだけ尋ねないでください。
代わりに、次のように尋ねてください。
実際の製品と梱包材によると、機械はどの程度の安定した生産速度を達成できますか?
これは購入に非常に役立つ質問です。
宣言速度の高いマシンは、奇妙なものや扱いにくい複数のピースのセットを扱う場合、この速度を維持できない可能性があります。-
送り精度
複数のアイテムを梱包する場合、送り精度は非常に重要です。
システムは不足しているアイテムを検出し、組み合わせ間違いの可能性を減らすことができる必要があります。
一部の梱包設定では、光電検出または同様のセンサーを使用して、製品がパッケージ内にあるかどうか、またどこにあるかを確認します。
シール品質
シーリングも大きな懸念事項です。
見た目は良くても輸送中に開けやすいパッケージは、良いパッケージとは言えません。
テストでは、シール強度、フィルムの連携、温度制御、機械の速度に注意を払う必要があります。
ASTM 規格では、フレキシブルパッキンのシール性能を確認するための固定方法が規定されています。
食品へのアクセスと衛生上の考慮事項
カトラリーを直接的または間接的な食品サービスに使用する場合、包装材料と機械の清潔さには特別な注意が必要です。
米国統一。米国食品医薬品局は、食品と接触する物質は、製造、梱包、移動、保管などに使用される原材料の一部であると述べています。承認は物質、その用途、および適用される規則によって異なります。
したがって、購入者は梱包用フィルムが「食品グレード」かどうかだけを尋ねるべきではありません。対象市場を理解し、梱包材に関する正しいルールを確認する必要があります。
機械の製造も重要です。製品と接触する部品は物理的に洗浄し、検査する必要があります。ステンレス鋼の部品は、強度が高く、錆びにくく、掃除が簡単なため、多くの分野で使用されます。
ISO 22000 は、より広範な食品チェーンに属する企業に食品安全管理システムを提供します。これには、食品安全リスクの管理と適用される法的規則が含まれます。
包装機自体は製品の食品の安全性を保証するものではありません。食品への暴露の遵守は、材料、用途、作業エリア、洗浄手順、および適用される規則によって異なります。
包装廃棄物を減らす方法
フィルムの無駄は重要な運営コストです。
次の要因が廃棄物に影響を与えます。
・フィルムの位置が正しくない
・空のバッグ
・間違ったカット
・密閉性が悪い
・商品混雑
· 起動時の調整-
・パッケージの長さが間違っている
自動製品チェックにより、空袋を減らすことができます。優れたフィルムトラッキングと時間指定されたカッティングにより、素材をより有効に活用することもできます。
目標はトップスピードだけではありません。安定した速度を少し低くし、パッケージングの不良を軽減すると、高速を無駄にしすぎるよりも全体的に良い結果が得られます。
プラスチック製のカトラリー包装紙は中小企業に適していますか?
生産状況により異なります。
定期的な注文がほとんどない小規模な作業では、手動または半自動梱包が依然として経済的に合理的です。
人件費、生産量のニーズ、パックの一貫性、生産スケジュールの重要性が高まるにつれ、中規模から大規模の生産では自動化がより魅力的になってきています。
有用な計算には次のものが含まれます。
包装コストの合計=人件費 + フィルム + 電気代 + メンテナンス + 廃棄物 + 機械の減価償却費
機械は購入価格だけでなく、完成した各パッケージの総コストに基づいて評価される必要があります。
統合が重要な理由
最新の梱包ラインには、1 台の機械ではなく複数のモジュールが接続されている場合があります。
たとえば、カトラリーの完全な梱包ラインには次のものが含まれる場合があります。
フィーダー計数・位置決め補助フィーダーフィルム成型シール切断検査搬送回収
これらのモジュールが相互に正しく通信すると、ラインは調整されたプロセスとして実行できます。
これは、調理器具をすべて詰め込むビジネスにとって非常に便利です。パッケージ内のアイテムが多ければ多いほど、時間が重要になります。
購入する前にどのようなテストを行う必要がありますか?
ご注文前に、実際のカトラリーや包装フィルムを使用したサンプルテストをお勧めします。
テストでは次のことを調べる必要があります。
飼料の安定性
製品のポジショニング
計数の精度
パッケージの寸法
シール強度
切断精度
フィルムの消費量
生産速度
拒否率
オペレーターの作業負荷
テストは、短いデモでは発生しない可能性のある問題を明らかにするのに十分な長さである必要があります。
たとえば、機械は 10 分間はスムーズに動作しますが、数時間後には製品の蓄積やフィルムのトラッキングによりフィードの問題が発生する場合があります。
よくある質問
プラスチック製カトラリー包装紙とは何ですか?
これは、使い捨てのスプーン、フォーク、ナイフ、またはカトラリー一式の供給、配置、計数、包装、密封、展開を行うための自動梱包システムです。
スプーン、フォーク、ナイフを一緒に保持できますか?
はい。適切なシステムでは、複数のカトラリーアイテムを 1 つのバッグに入れることができます。追加のフィーダーは、ナプキン、つまようじ、ストローなどのアイテムに使用できます。
異なるサイズでの梱包は可能ですか？
製品のサイズに応じて、多くの機械が変更されます。ただし、適合性は供給システム、袋のサイズ、製品の形状、機械の設置状況によって異なります。購入前に実際の製品サンプルをテストする必要があります。
どのような梱包材が使用できますか?
答えは機械とシーリングシステムによって異なります。たとえば、仕様が機器に適合する場合は、ポリエチレンベースの軟包装フィルムやその他のヒートシール可能なタイプを使用できます。フィルムの選択には、ターゲット市場と適用される食品暴露規則も考慮する必要があります。
カトラリーの自動包装はどのくらいの速さで行われますか?
単一の速度をすべての目的に使用できるわけではありません。生産速度は、機械が個別かセットか、供給方法、パッケージのサイズ、フィルムの特性、および要求される品質レベルによって異なります。理論上の最大値よりも、安定した生産速度の方が役立ちます。
自動梱包は手動梱包よりも優れていますか?
大量生産の場合、自動包装により安定性が向上し、重複した作業が削減されます。少量の場合は、手動または半自動の方法の方が経済的です。
結論：
プラスチックカトラリー包装機は単なる包装ツールではありません。これは、自動的に供給、計数、分配、フィルム、シール、切断、製品の排出を行う、調整されたマテリアル ハンドリングと包装システムです。
適切な機械は、カトラリーの形状、パックのセットアップ、生産、フィルムの種類、必要な速度、衛生規則、対象市場によって異なります。購入者は最終的な決定を下す前に、実際の製品とパッケージをテストする必要があります。
大量の使い捨て食器を生産する場合、最も価値のある機械が必ずしも最も早く市場に投入されるわけではありません。より良い機器は、安定した飼料、正しい製品配置、信頼性の高い密閉性、低廃棄物、使いやすさを保証するものであり、長期にわたる生産と操作において、機器の実用的な看護の役割を果たします。-
参照
· 米国食品医薬品局 (FDA) -食品包装および食品接触物質: 食品と接触する物質の要件と規制原則。
· 国際標準化機構 (ISO) -ISO 22000: 2018、食品安全管理システム: 食品チェーンの食品安全危害管理フレームワークと適用要件。
· ASTM 国際 - ASTM D3981 仕様には、一般的な包装用途向けのポリエチレン フィルムの関連特性が含まれています。
· ASTM インターナショナル-ヒート シールやシール強度評価を含む軟包装規格-。
