カトラリー包装機の開発とメンテナンスは、カトラリーの滅菌、ケータリングのサプライチェーン、使い捨てカトラリーの包装分野に準拠する必要があります。ファストフード レストラン用のプラスチック製カトラリー セット、ホテルの清掃用の金属製カトラリー、航空会社用の混合カトラリーのいずれを梱包する場合でも、これらの機械は共通の現実に直面しています。つまり、高速で動作し、引き裂き、ずれ、シールの破損が起こりやすい硬くてグロテスクな物体や膜素材を処理するということです。さまざまな条件下でカトラリー包装機がどのように動作するかを理解することは、効果的なトラブルシューティングへの第一歩です。
問題が発生した場合、症状は - 不合格品、フィルム詰まり、一貫性のないパッケージ - のように見えますが、根本的な原因は異なります。このペーパーでは、食器包装機の最も一般的な故障と、それらを特定して解決するための実際的な手順を紹介します。毎カトラリー包装機オペレータは、通常の動作サイクルを理解すると、ほとんどの故障は予測可能なパターンに従っていることを認識する必要があります。
梱包サイクルを理解する
トラブルシューティングを行う前に、通常のラッピング サイクルについて明確に理解しておくと役立ちます。ほとんどのカトラリー梱包業者は次の 2 つの方法で作業します。
フラットフィルム包装：フィルムの連続ロールが成形カラーに送られ、カトラリーが前進するときにカトラリーを包みます。フィルムの前後端を加熱シールでシールし、包まれた束を切り取ります。これは、使い捨てプラスチック製カトラリー束の最も一般的な構成です。-
ポーチのラッピング：あらかじめ形成されたフィルムパウチを開け、カトラリーを詰めて密封します。-この方法は高級ホテルの梱包でより一般的であり、より複雑な形状の袋も可能です。-
一般的な機械の主要な機械ステーションには、ツールフィーダー、フィルム巻き戻しテンショナー、成形カラーまたはバッグオープナー、シールおよびカッターが含まれます。これらのサイトのいずれかで問題が発生すると、下流の症状が引き起こされる可能性があり、原因を追跡しないと誤診されやすくなります。手入れの行き届いた-カトラリー包装機適切に設定されている場合、これらすべてのステーションで一貫したパフォーマンスを示します。
欠点 1: フィルムの破れとウェブの切れ-
最も壊滅的な故障の 1 つは、ラッピング サイクル中にフィルムが破損した場合です。これにより、生産が即座に停止され、映画のパスが混乱することがよくあります。
最も考えられる原因
フィルムの張力が高すぎる場合:ブレーキを緩めすぎると、フィルムウェブに強度を超える張力がかかる可能性があり、特にフィルムが熱によって弱くなっているシール領域ではそうなります。膜はシールですぐに壊れない可能性があります-数センチメートル下流で壊れる可能性があるため、シールバーが応力集中点であることがわかりにくくなります。
シールが熱すぎる:過熱するとフィルムの表面が単に溶けるのではなく燃え、圧力がかかると裂ける脆い領域が生じます。これは、厚さ 15 ～ 20 ミクロンの狭い有効シール温度範囲を持つ PVC フィルムで特に一般的です。
薄膜エッジの損傷:フィルムの端に亀裂、折り目、または接着剤の残留物があると、クモの巣が機械を通過するときに応力集中が伝播する可能性があります。不適切に保管されたフィルム - はコアが潰れ、ロールの開始時に巻き上げ張力が緩んでいるため、エッジに損傷が見られることがよくあります -。
整列していない成形カラー:カラーがフィルム経路の中心にない場合、フィルムエンベロープは均一ではなくなり、シールサイクル中に一方の端に不均衡な荷重がかかります。
対処方法
シールバーの温度は、まず接触温度計を使用してコントローラーの測定値と照合してチェックされます。実際の温度が設定値 10-15 度を超えている場合、コントローラーは校正され、閉じられます。シーリング ワイヤーまたは表面に斑点、残留物の蓄積、不均一な摩耗がないか確認してください。これらはいずれも局所的なホット スポットの原因となる可能性があります。
張力計をお持ちの場合は、張力計があるかどうかを確認してください。計器類のない機械では、実際のテストは手動駐車を試すことです - 停止する前に顕著な抵抗を感じる場合は、ブレーキがきつすぎる可能性があります。
バリ、成形カラーの鋭いエッジ、または溝が形成された摩耗ガイドローラーの薄膜パスを確認します。たとえ小さな表面欠陥であっても、繰り返し通過するとフィルムに傷が付く可能性があります。どれでもカトラリー包装機、フィルム経路の完全性は、ウェブの破損を防ぐために重要です。
欠陥 2: シールが不完全または弱い
密封されているように見えるパッケージでも、取り扱うと破損する可能性があります。これは、明らかな不具合よりもさらに悪いことです - これは、顧客の手に渡った品質検査製品であり、不合格です。
最も考えられる原因
シールロッドへの圧力が不十分です:シール機構には、加熱前にフィルム表面の分子と接触するために適切なクランプ力が必要です。圧力が不十分であると、技術者が「コールドシール」と呼ぶもの-が形成され、表面は溶けたように見えますが、機械的結合強度が欠けています。時間の経過とともに、シールのバネ張力または空気圧は減少し、通常は徐々に増加します。
シールの汚れ:シール面に残ったフィルム、接着剤の以前のロール、またはほこりが絶縁体として機能し、フィルムへの熱伝達を防ぎます。シールバーが汚染されていても、適切な温度でも弱いシールが形成される可能性があります。
フィルムゲージの変化：フィードフィルムロールの厚さが大幅に異なる場合、平均より 10% 薄いセクションであっても、適切な接着を形成するのに十分な速さでシール温度に達しない可能性があります。
機械には間違ったタイプのフィルムが装着されていました。これは予想よりも一般的です。通常、カトラリー包装機は、それぞれ異なるシール温度と圧力要件を持つ特定のフィルム タイプ - PVC、PE、ポリスチレン、または PLA - で構成されます。間違ったタイプのフィルムを使用すると、たとえマシンが正しくセットアップされていたとしても、悪い結果が生じる可能性があります。
対処方法
シールバーを研磨剤の入っていない洗浄ツールと適切な溶剤を使用して洗浄します。{0}頑固な堆積物であっても鋭利な物体を使用しないでください。- シール面に傷が残るとシール面が不均一になり、圧力分布が不均一になる可能性があります。
機械に圧力計が付いている場合は、クランプ力を直接測定するか、実際のテスト バッチを実行する方法を使用して、シールを手動で引っ張って開けてみます。しっかりと密封されたパッケージを開けるには、かなりの努力が必要です。-
現在ロードされているフィルムがマシン構成の内容と一致していることを確認します。フィルムの材質の種類とゲージを確認してください。最近フィルムのサプライヤーを変更した場合は、指定された仕様が同じに見えても、材質が若干異なる場合があります。あカトラリー包装機あるフィルム タイプに合わせて調整されたフィルムは、再調整しないと別のフィルム タイプでも同様に機能しません。
障害 3: アイテムの位置がずれている、またはスキップされている
カトラリー アイテム - フォーク、ナイフ、スプーン、ナプキン、または調味料ミックス - は、振動ボウル フィーダーまたは事前に積み重ねられた重力シュートからラッピング ステーションに供給されます。-この段階で位置がずれると、プロジェクトが間違った位置で形成カラーに到着し、膜が間違った表面に巻き付けられたり、中央のシールから外れたり、完全に巻き付けが失敗したりする原因になります。
最も考えられる原因
振動フィーダーの振動設定：ボウルフィーダーの振動振幅と周波数は、カトラリーアイテムの重量と形状に応じて調整する必要があります。振動が多すぎるとアイテムが乱雑になります。振動が少なすぎると、ボウルの選別レーンに引っかかってしまいます。正しい設定はプロジェクトの種類ごとにあり、通常は製品の切り替え後に調整が必要です。
摩耗または曲がったフィード レール:重力シュート供給装置では、品物が梱包エリアに滑り込むと、品物を保持するガイド レールが時間の経過とともに摩耗し、表面に凹凸が生じ、品物が傾きます。これは、アイテムの長さや形状が異なるため、混合器具を処理する機械で特によく見られます。
フィード トラック上のアイテムの間隔が正しくありません:機械の光電子センサーまたは近接センサーが不適切に調整されている場合、機械は商品がラッピング ゾーンに完全に入る前に商品をシールしようとしたり、商品を二重に送り込んだりする可能性があります。
対処方法
振動フィーダーの場合は、メーカーが製品に推奨する種類の振動設定から始めて、徐々に周波数を調整し、次に、製品がスムーズに動作し、選別ラインを飛び越えなくなるまで、周波数 -、次に振幅 - を調整します。操作中にフィードバック音が聞こえます。不規則な音や軋む音は、通常、物体が着実に前進しているのではなく、衝突していることを示しています。
ガイド レール システムの場合、レール表面を目視検査し、テスト項目を手動で操作して抵抗やたわみを検出します。磨耗があれば交換してください。曲がったトラックを調整したり、手でまっすぐにしたり、交換したりしないでください。
すべての光電センサーにレンズの汚れがないか確認してください。ほこり、フィルムの残留物、結露はセンサーの一般的な盲点であり、断続的な誤装着につながる可能性があります。センサーを乾いた柔らかい布で拭き、テスト実行中に LED インジケーターが一貫したオン/オフ動作を示すことを確認します。
障害 4: 一貫性のないバンドル サイズとパッケージ範囲が一致しない
稼働中に機械が破損したり密封されたりしない場合でも、完成した束のサイズは、過剰梱包から不足梱包まで異なります。
最も考えられる原因
薄膜張力変動：製造過程でフィルムの巻き取り直径が小さくなると、補償されていない巻き戻しシステムでは徐々にフィルムのたるみが発生します。これは、袋詰めの巻き終わりに現れます。代わりに、新しいコイルの開始時に張力がピークになると、初期のバンドルのより緊密なパックが生成される可能性があります。
メンブレンカラーの摩耗:膜カラーは、平らな膜状のウェブをカトラリーアイテムの周りのチューブに成形します。カラーの表面が磨耗すると、フィルムをガイドする機能が低下し、フィルムが対象物の周囲に均一に巻き付けられなくなる場合があります。
不均一なアイテムバンドル構成:カトラリー アイテム自体が異なる場合 -、たとえば、ナイフ、フォーク、スプーンが含まれる組み合わせもあれば、フォークとスプーンが 1 つだけ含まれる組み合わせもあります -、その場合、組み合わせの断面が変化し、固定の成形カラーが常に全範囲に対応するとは限りません。
対処方法
ダンサーアーム付き張力コントローラーやロードセルを使用して、ロール径の変化を補正します。自動張力制御のない機械では、ロール直径が減少するにつれてブレーキ設定を手動で下げて、作業ウィンドウ内の張力を維持します。
成形カラーの摩耗を確認し、測定します。摩耗した首輪は、品質に関する苦情が継続的に発生する場合に比べて、低コストで再加工または交換できることが多い -。
デバイスがマシンに届く前に設定される標準化アイテムの構成。パッカーの上流のソートまたはカウントのステップにより、プロセスステップを追加しながら、可変バンドル形状の根本原因が排除されます。柔軟なカトラリー包装機設計はある程度のバリエーションに対応できますが、上流の標準化がベスト プラクティスであることに変わりはありません。
欠点 5: ナイフで頻繁に切断する。
回転ブレードやフライングハサミを使用して束を分離する機械では、鈍いブレードやブレードの位置調整の問題により、粗い切断、フィルムのバリ、または不完全な切断が発生し、束がネットワークに部分的に付着する可能性があります。
最も考えられる原因
刃の切れ味：これは簡単です。- ポリマー フィルムを切断すると、特にリサイクル率が高い場合、多くの作業者の予想よりも早くブレードが不動態化されます。視覚的には鋭く見えるブレードでも、刃先にわずかなギザギザがあり、切断品質が低下する可能性があります。
不適切なブレードクリアランス:交換可能な刃を備えた機械では、刃とまな板の間の隙間を正確に設定する必要があります。-フィルム間の隙間は通常 0.05 ～ 0.10 mm です。クリアランスが大きすぎると、刃が切れるのではなく裂けてしまいます。少なすぎると刃が引きずられ、急速に切れ味が鈍くなる可能性があります。
ブレードの材質の不一致:一部の膜、特に鉱物フィラーやシリカ含有量が高い膜は研磨性があり、標準的なステンレス鋼のブレードはすぐに摩耗します。セラミックまたはコーティングされたブレードが必要になる場合があります。
対処方法
切断品質の顕著な低下を待つのではなく、稼働時間に基づいてブレード交換スケジュールを確立します。年中無休で大規模な運用を行う場合、毎週ブレードをチェックして交換するのはそれほど難しいことではありません。-
機械メーカーの仕様に従って、ブレードクリアランスは触手ゲージを使用して設定されます。ブレード交換後の迅速な確認のためにクリアランス設定を記録します。
フィルムの種類を切り替える場合は、フィルムの供給元に問い合わせて、新しい素材がブレードの寿命の既知の摩耗性に影響を与える可能性があるかどうかを確認してください。フィルムの種類ごとにブレードの寿命データを記録すると、フィルムの予測メンテナンス スケジュールを作成するのに役立ちます。カトラリー包装機.
効果的なメンテナンスルーチンを確立する
上で説明した障害には共通点があります。ほとんどの障害は、一貫したメンテナンスの実践によって防止または予測可能です。混乱が最も少ないオペレーターは、機械の状態を、問題が発生した場合にのみ対処すべきものではなく、継続的な責任として捉えているオペレーターです。
ツールラッピングマシンの実際のメンテナンスチェックリストには、毎日の薄膜パス検査、毎週のシールバーの清掃、定期的な張力校正、受動的な交換ではなく定期的なブレードと磨耗の交換が含まれます。{0}
機械の設定、フィルムの仕様、制作を記録します。問題が発生した場合、ベースライン データを使用すると、- の何が変更され、何を修正する必要があるかを判断しやすくなります。十分に文書化された履歴書-カトラリー包装機この操作は、再発する問題を診断するために非常に重要になります。
主なテイクアウトサービス
カトラリー包装機の故障は、フィルムの完全性の欠陥、シールの品質の問題、商品の供給の問題、カバレッジの不一致、および切断の欠陥のカテゴリに分類できます。各カテゴリには考えられる原因の有限のセットがあり、体系的なアプローチ - 症状を詳しく調べ、変数を分離し、症状ではなく根本原因に対処する - ことで、ほとんどの場合、解決策につながります。
これらの機械は機械的には簡単ですが、フィルムの特性、アイテムの形状、機械の設定、コンポーネントの磨耗の間の相互作用に敏感です。このインタラクションに焦点を当てることが、稼働率の高い操作と、生成よりもトラブルシューティングに時間がかかる操作を区別する鍵となります。-毎カトラリー包装機オペレータがマシンの動作だけでなく、各変数が他の変数にどのような影響を与えるかを理解している場合に、最適なパフォーマンスが得られます。
