多くの工場は、生産要件が異なるために、外側の包装に対して異なる要件を持っています。現場生産管理のルールは異なり、機器の全体的なカスタマイズの安全性は当然異なります。だから、どのようなアクセサリーは、自動スクリュー包装機に選択することができ、機能デバイスとして使用することができる?カリー機械からの推奨される推奨事項を次に示します。
1.ホットコーディングマシン:単純な漢字、数字、英語の文字、および外側の袋内の他のコンテンツ文字で構成された印刷されたコンテンツについては、パッケージはオプションのホットコードプリンタで印刷することができます。内容は手動です。選択設定。
単純な外袋の内容の印刷のために、このコーダー構成は最もよい選択である。構成コストが低く、インストールが便利で、最も重要な使用も非常に簡単です。
2、熱伝達プリンタ:このオプションは、通常、ホットコードマシンでは完了できないコンテンツの変更オプションです。それは、LOGO、グラフィックス、バーコード、その他の特別なグラフィックやテキストの組み合わせを完了することができますので。コンテンツの準備は、コンピュータを接続することによって達成することができます。この構成のオプションのコストは、印刷のサイズによって異なり、インストールに非常に便利です。
3、安全保護ドア:縦包装機のシールは、加熱原理を使用するため、厳格な生産現場管理を持ついくつかの工場のために、基本的にこの構成が選択されます。それは装置の全体的な美学を改善するだけでなく、装置の自動化の安全生産に一定の保護効果を提供する。
4、パンチングマシン:比較的大きな包装の袋のために、端子箱の容量に影響を与えたくないが、ほとんどの工場は、パンチを追加装備されます。つまり、パンチングマシンは自動シールパッケージで同期的に使用され、パッケージが膨張状態にあることを確認し、梱包作業や梱包作業に便利です。
5.自動給餌装置を持ち上げる:振動板の容量が限られており、一度に約7分の量しか積み込むことができないため、1回の包装では、1つの大きなヘッドだけが大きすぎて振動板が頻繁に実現されるはずです。フィードアクション。供給周波数が15~20ポイントの場合、自動包装効率を完全に反映できないので、この構成を推奨します。この任意構成は、通常、包装材料の重量に設定され、手動バッチ給餌の作業強度を低減するように設定されています。
自動給餌ビン:持ち上げ式自動給餌ビンと同様に、また振動板の容量が限られているため、包装材料の手動給餌を減らす自動給餌ビンが頻繁に設定されているが、持ち上げ型のローディングビンとは異なる。原則として、この自動ローディングビンは振動板の真上に配置され、通常、より軽い包装材料を持つ製品のために設定されています。自動給餌ビンのブラケットは持ち上げ可能モードでカスタムメイドされており、給餌の高さを心配する必要はありません。この自動給餌ビンのもう一つの利点は、それが小さなスペースを占有し、効果的に生産面積を節約することです。
7.スケール繰り返し検査装置:スケールは効果的に包装精度を向上させるために完成した包装を再検討することができる検査構成を繰り返します。しかし、構成方法、構成可能かどうか、包装材料の有効な評価も行う必要があります。
また、包装機器の詳細に詳細なカスタマイズを行うことができます。対応するカスタマイズの照合詳細を含め、常に第一行のパッケージ化操作の最適化を支援する。また、これらのオプション機能デバイスは、大規模な最適化効果を開始し、大多数のカスタムユーザーの注意を引くことができます。
