包装された材料によって、形状やサイズ、材料の色、計数部品の構成が異なります。業界では通常、固定桁計数、光ファイバーまたは光学計数、および視覚計数があります。混合パッケージの場合は、特定のエンジニアリングボリュームに応じて、異なる計数部品のインタラクティブなアンロードプロセスを設計できます。
1). カウントコンポーネントの配置:
1. 適用範囲: 業界で一般的に使用されているスクリュー包装機のほとんどは、固定桁のカウントコンポーネントを使用しており、カウント速度が速いだけでなく、精度も高くなっています。高速な荷降ろしが必要な通常の材料の場合、このコンポーネントが考慮されます。
2. 操作手順：材料を順番に並べ、特定のトラックにキューに入れて、固定桁方式で荷降ろしします。比較的正確で高速な自動カウントおよび荷降ろしプロセスを実現します。
3. 利点：単一仕様の材料を包装する場合、カウント速度が比較的速くなります。
2). 光電式カウント：
1. 適用範囲: 拡張チューブなどのプラスチック付属品の計数と梱包では、材料自体に欠陥がある場合は、光学式計数構造の使用を検討してください。これにより、計数と荷降ろしのプロセスが比較的スムーズになります。さらに、この計数はさまざまなコンポーネントによっても支援され、より高速で正確な計数効果を実現できます。
2. 操作手順: 材料は 1 つずつ整列して排出され、空気による補助または伝送によって光学カウンターに入り、計数後に荷降ろし処理装置が実行されます。
3. 利点: 互換性が良好で、サイズが似ていて材質が異なるアクセサリを効果的に検知します。
3). 視覚的なカウント
1. 適用範囲: 業界にはハイエンドの定義方法があり、通常はパッケージングを高速化するためのものですが、視覚カメラカウントモードを使用する人も多くいます。
2. 操作手順: 材料は特定の配置機構を介して平らに排出され、工業用カメラの CCD システムに入り、カメラカウントの荷降ろしプロセスを実現します。
科学技術の発展に伴い、多くの新しい計数モードがアップグレードされ、技術を継続的に改善および向上させることによってのみ、各種包装機械の技術を新しいレベルに向上させることができます。
