時折、不正確なカウントの問題を報告する顧客が常にいます。 さまざまなブランキングとシーリング間のインタラクティブなパラメーターなど、最も基本的な機器操作パラメーターの設定など、多くの理由を分析しました。 このステップは整っています、次のステップは、計数装置のステーションが整っているか、それとも通常の誘導ですか？ このステップは整っています。梱包材をチェックする時が来ました。梱包材はきれいですか? (追伸: この記事は包装材料の不純物の問題に焦点を当てており、包装材料の標準以下の外観はこの議論には含まれていません.)
パッケージワークが明確でない場合、光電および光ファイバーのカウントの不正確率は通常高くなります。 標準モードでのカウントの観点からは、純粋に一度に 1 個を検出しているため、検出されたワークピースが効果的にパッケージ化されているかどうかを判断するため、現在、写真によるスクリーニング メカニズムはありません。 効率の観点から、工場の60％以上がパッケージングの優先審査を実現する最初の方法を持ち、次にパッケージングに入る必要があります。 したがって、最初にふるいにかけ、次に包装する、これは存在すべき正しいプロセスです。
はい、自動計数機や包装機を設計する際には、できるだけ軌道を設計すると同時に、必要な機能を追加する可能性があるかどうかを検討します。 例えば、「包材の鮮度」を考えた特殊設計・スラグ排出設計。 これは、カウント コンポーネントにとって非常に重要です。 1 つは、材料のパッケージング プロセスが比較的スムーズであることを確認することです。 もう1つは、カウントの精度を上げることです。 ただし、現在の最適化されたプロセスの観点からすると、この設計ですべてを勝ち取ることはできません。 私たちはこの設計を行いますが、スラグの現象を排除するのではなく、排除する可能性はわずかです。
要約すると、梱包前に次の手順を実行することをお勧めします - スラグの除去! その他！ 表現が適切ではないかもしれませんが、弊社では、包装資材の鮮度管理をローコストオペレーションで上手に行う方法を、以下の2つの方法からご提案しています。
2. 自動運転からの提案:
シェーカー、フィルター、その言葉が聞こえますか? バイブレータの振動により発生する往復スピン振動を利用して動作します。 もちろん、振動スクリーンにはさまざまな種類があり、さまざまなチャンネルにアクセスしてそれらについて学ぶことができます。 比較的言えば、材料は梱包前にスラグやその他の除去のために選別されます。 純粋な手作業と比較して、比較的便利です。 また、重すぎる原料のスラグや雑排出作業を自動化することをお勧めします。 結局のところ、手作業の強度は限られています。 この振動スクリーンの導入は、必然的に、自動包装の次の段階にさらなる利便性と精度をもたらします。 該当する振動ふるいやフィルターが付属しなくなったり、機能や構成が異なる商品が多く、全体が違うのでおすすめしません！
それをクラックする第 3 または第 4 の方法があるため、おそらく一部の人々はそれを疑問視するでしょう。 はい、例えば包装資材のサプライヤーからよりクリーンな資材の提供を求められた場合、購入コストが上がるかどうかは山のように分かれる必要があるため、絶対に定義することはできません。 さらに、スクリーニングから伝送、パッケージングまで、完全に自動化されたプロセスを組み立てる完全なセットに変換することを誰かが提案しました。 大企業であれば確かに必要ですが、通常の工場に比べて、負荷を超えるコストで稼働させるのは現実的ではありません...
どのように操作しても、包装機器の小さな所有者は間違いなく「チェックイン」を検討し、現在の生産状況に一致するモードが常に最適であると信じています。 この記事は、現在のほとんどのメーカーに基づいており、参考までに、比較的低コストの運用を推奨しています。 一言で言えば、パッカーを数えると、パッキングする前にこれを行うことができます-ふるいにかけ、ふるいにかけます!
