プラスチック スプーン パッカーは、小売および食品サービスで使用するために、プラスチック スプーンを計数し、個別または複数のパッケージに分けて密封する自動包装システムです。これは、大容量スプーンの生産を、食品を扱う器具の衛生的ニーズと結びつけます。{{1}手作業による梱包は時間がかかり、不均一な計数や汚染のリスクにつながる可能性があります。あプラスチックスプーン包装機は、このプロセス全体を自動化し、手動処理を継続的な生産フローに置き換える中核的な装置です。
使い捨てカトラリーは、テイクアウトサービス、航空会社のケータリング、施設向けケータリングなどのサービスで広く使用されています。このため、信頼性の高いスプーン包装の必要性が高まっています。生産ラインでは 1 シフトあたり数万個のスプーンを生産できます。自動包装を行わないと、最終包装段階で生産ライン全体の速度が低下します。
プラスチック製のスプーンの包装はどのように機能しますか?
包装サイクルには、供給、計数、梱包、密封という 4 つの段階があります。
餌やり。スプーンの緩みは成形時や保管時に発生します。振動ボウルフィーダーまたは遠心フィーダーに投入されます。フィーダーの形状と振動はスプーンの設計時に設定されます。これにより、スプーンが線に沿って動きやすくなり、固まるのを防ぎます。
カウント。光学センサーまたは機械式カウンターがパラシュートを通して各スプーンを追跡します。 10 個パックや 50 個パックなどのマルチパック製品の場合、設定数に達すると機械は供給を停止します。-計数後、スプーンはラッピングステーションに移動されます。
梱包。フィルムのロールが機械に供給されます。一般的な材料は、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、生分解性フィルムです。機械はフィルムを指定された長さまで削りました。計数スプーンの周りにチューブや袋のような膜を形成します。-一部の機械では、ロールフィルムの代わりに既製のバッグを使用します。-給餌方法は異なりますが、基本的な手順は同じです。
シール。シールを加熱し、フィルムの端を押し合わせます。熱は直接接触することでフィルムを結合させます。ポリプロピレンフィルムは通常、摂氏 160 ～ 190 度の温度でシールされます。密封後、完成したパックはコンベアに移送され、ケース詰めまたは手動回収が行われます。
主な特長 最新のスプーン包装システム
最新のプラスチックスプーン包装システムには、通常の包装機とは異なるいくつかの特徴があります。
高速生産。-初心者レベルのマシンは、1 分あたり 30～60 個のパックを処理できます。-サーボ-駆動モデルは、1 分あたり 120 パケットを超える可能性があります。これは上流の射出成形生産ラインに適合します。適切に構成された-プラスチックスプーン包装機パッケージング速度が高出力成形装置に確実に追随し、ボトルネックを防ぎます。{0}
パック数を調整可能。部品またはサーボ設定を素早く変更することで、オペレータは単一キー パックからバッチ パックに切り替えることができます。これにより、切り替え時間が短縮されます。
フィルムの弾性;多くの機械は、PP、PE、ラミネート、および一部の合成フィルムを実行できます。堆肥化可能な材料には、EN 13432 などの規格に従って認定されたフィルムが含まれる場合があります。
衛生-グレードの構造。製品と接触する部品には通常 304 または 316 ステンレス鋼が使用されます。オープンフレーム設計により、本番稼働間の清掃が簡単になります。
総合検査。視覚システムと金属探知機は、スプーンの紛失、二重カウント、異物をチェックできます。これらのシステムは、欠陥のある包装が顧客に届くのを防ぐのに役立ちます。
プラスチックのスプーンはどこにありますか?なぜですか?
プラスチック製スプーン包装紙の需要は主に次の業界からです。
ケータリングとテイクアウト。レストラン、フードデリバリー、ゴーストキッチンでは使い捨ての食器が一般的です。密閉されたスプーンパックは、使用前に食器を清潔に保つのに役立ちます。
航空および鉄道のケータリング。食事サービス提供者は、衛生状態を維持するために個別に包装されたカトラリーを必要としています。包装機はスプーン、フォーク、ナイフを扱うことができます。単一パックまたは混合パックで提供することもできます。
機関供給。病院、学校、矯正施設では刃物を大量に購入することがよくあります。より大きな計数範囲とより厚い膜を備えた機械は、これらの注文を処理できます。
小売および卸売。スーパーマーケット-のブランドのカトラリー、キャンプ バッグ、パーティー パックは、商品が店舗に届く前に自動ラッピング システムを使用できます。これらの多様な用途に適したものを選択することで、プラスチックスプーン包装機パッケージの形式、フィルムの種類、必要な出力量によって異なります。
包装機器を評価する際、購入者は何を考慮する必要がありますか?
適切な包装機器を選択するということは、その機械が生産、フィルムの種類、規制要件に適合する必要があることを意味します。注意すべき要素がいくつかあります。
収率。毎分 40 パケットの機械では、毎分大さじ 200 杯を生産する成形ラインに追いつけない可能性があります。パッカーが遅いと製品が山積みになる可能性があります。機械の能力が大きすぎると、設備のコストが増加しますが、十分に活用されません。購入者は評価する必要がありますプラスチックスプーン包装機データシートに記載されているピーク速度だけでなく、実際のスプーンでの持続的な動作速度に基づいています。
フィルム素材と持続可能性。使い捨てプラスチックの規則はますます厳しくなっています。- EU では、指令 2019/904 により特定の使い捨てプラスチック製品が制限されています。{4}多くの映画制作者は紙または合成フィルムに移行しています。機械は必要なシーリング設定をサポートする必要があります。複合フィルムは、標準のプラスチック フィルムよりも低い温度と長いシール時間を必要とする場合があります。
切り替え頻度。複数のパッケージ{0}}サイズの Plants を実行すると、レシピ ストレージを備えたサーボ駆動マシンの恩恵を受けることができます。-オペレーターはタッチスクリーンから保存された設定を呼び出すことができます。これにより、手動で調整された切り替え時間を約 30 分から 5 分未満に短縮できます。
メンテナンスとスペアパーツの入手可能性。シーリングジョー、フィーダーボウル、カッターはすべて摩耗部品です。標準の簡単にアクセスできるコンポーネントを使用するマシンは、予期しないダウンタイムを削減できます。
規制遵守。米国では、食品暴露包装は、FDA 21 CFR Part 175 および 21 CFR Part 178 の関連セクションでカバーされています。欧州連合では、規制 (EC) No. 1935/2004 が、食品と接触して使用される材料に関する規則を定めています。購入者は、使用される機械材料とフィルムが対象市場の要件に適合しているかどうかを確認する必要があります。
よくある質問
プラスチックのスプーンパッカーはどれくらいの速さで走れますか?
速度は梱包材と機械の種類によって異なります。完全にサーボ駆動のモデルは、1 つのキーパックで毎分 120 ～ 150 パケットに達します。{1}バルクパックはカウントとロードに時間がかかるため、通常は遅くなります。
同じ機械で異なるスプーンサイズを処理できますか?
はい、規定サイズ内です。ボウルフィーダーと膜チューブは調整または交換できます。ティースプーンからスプーンに切り替えるには、別のフィーダーボウルが必要になる場合があります。変更には通常 15 ～ 30 分かかります。
どのような梱包材が対応可能ですか？
ほとんどの機械はポリプロピレンとポリエチレンのフィルムを使用できます。ラミネートフィルムやバイオフィルムを使用しているものもあります。フィルムの種類は、シール温度、シール時間、パックの外観に影響します。使い捨てプラスチックの規則が厳しくなるにつれて、EN13432 認定の堆肥化可能なフィルムがより頻繁に使用されるようになりました。-
小規模生産者にとって自動化は費用対効果が高いですか?{0}
1 日あたり生産量が大さじ 15,000 杯未満の製品には、半自動または手動の包装が適している可能性があります。{0}生産量が多い場合、人件費と一貫性のない手作業による梱包により、完全な自動化の方が費用対効果が高くなります。-このような大量のシナリオでは、-プラスチックスプーン包装機手動による方法と比較して、安定した生産量を実現し、パックあたりの人件費が低くなり、衛生管理が向上します。{0}
情報源
- 欧州標準化委員会。 EN 13432:2000 – 堆肥化と生分解によるリサイクル可能な包装の要件。 CEN、2000 年。
- 欧州議会および欧州理事会。特定のプラスチックの環境への影響の削減に関する指令 2019/904 (EU)。欧州連合官報、2019 年。
- 欧州議会および欧州理事会。食品との接触を目的とした材料に関する規制 (EC) No. 1935/2004。欧州連合紀要、2004 年。
- 米国食品医薬品局. 21 CFR パート 175 -間接食品添加物: 接着剤およびコーティング成分。連邦規則集。
- 米国食品医薬品局. 21 CFR Part 178 – 間接食品添加物: ポリマー。連邦規則集。
- 国際標準化機構。 ISO 22000: 2018 -食品安全マネジメント システム。 ISO、2018年。
