自動スクリュー包装機は、あらゆる種類の固体物を標準で梱包するのに適しています。さまざまなネジ、ナット、ワッシャー、スリーインワンロッド、スプリングなどのハードウェア業界。玩具、自動車部品、照明、医薬品、その他の包装などの他のカテゴリ。スクリュー包装機の適用の全プロセスにおいて、しばしばいくつかの一般的な故障問題があるので、誰もがスクリュー包装機の一般的な故障の理由が何であるか知っていますか?一般的な障害が発生した場合、この問題をどのようにクリアする必要がありますか?
1.スクリュー包装機の一般的な故障の根本原因:
1.カラーマークの追跡がオンになっておらず、プラスチックフィルムのカラーマークが明るすぎ、プラスチックフィルムドライバがずれています。
2.振り子ロッドとカッティングナイフが同期しておらず、カッターヘッドが高すぎるか低すぎ、パッキング速度が速すぎます。
3.温度が高すぎる、速度が非常に遅い、およびコーティングの外層の温度耐性が悪い。
4.温度が低すぎ、速度が速すぎ、内層のコーティングのヒートシール性が悪い。
5.ヒーターが損傷し、中間リレーが燃焼し、熱抵抗が損傷し、温度制御機器が損傷する。
第二に、スクリュー包装機の取り外し方法:
1.使用説明書を参照して、プッシュフィンガーの位置を調整します。シーリングナイフの歯の管理中心が製品の高さ - 幅比の真ん中になるように、エンドシーリング部材の高さを調整する。包装速度を下げます。
2.産業用タッチスクリーンの追跡方法ページで、追跡方法を「トラッキングカット」に切り替えます。
3.温度を下げます。速度を調整する。プラスチックフィルムの材料を交換してください。
4.ヒーターの取り外しと交換、中間リレーの交換、熱電対の交換、温度制御機器の交換を行います。
