ほんの数年前、包装機械のデジタル化の急速なペースは誰も予想しなかったでしょう。電子プロセスの速度が上がった場合、流通ボックスを増やす必要がありました。しかし、バスシステムに必要なケーブルの数を大幅に削減できる場合、分散型コンピュータの出現と相まって、配布ボックスの音量を上げる必要がなくなることを意味します。今日では、独立した配電箱は、もはや包装業界で必要ではありません。デジタル包装機は、従来の機械式または電気機械梱包機よりもスペースを少なくします。
自動化により、パッケージングに変化をもたらす
包装業界の自動化の時代は、約20年前に始まりました。当時、全機械装置は、論理機能と駆動の機械的パワーシャフトを制御するために使用されたプログラマブルロジックコントローラPLCを装備していました。しかし、この第一世代オートメーション機器の柔軟性は満足のいくものではありません。消費者製品、特に食品は、ライフサイクルを短縮し、製品を多様化し、設備の柔軟性に対する需要が高まっています。後に開発された第2世代オートメーション装置では、機械式動力軸から電子駆動システムに移される機能が増え、そのロジック機能はPLCシステムによって制御されていました。
制御および駆動技術は、包装機械構造の分野における重要な技術であることが証明されています。今日、完全電子第三世代機械はサーボ技術のすべての利点を有すると同時に新しい業界標準を確立する。デジタル包装機械は、より高い出力と強力な機器の柔軟性を提供するだけでなく、リモートメンテナンス、会社のERPシステムとの統合、生産データの評価など、多くの新機能を追加することができます。
もともとPLCによって実行されたロジック機能は、その重要性を失っており、今では、それが支配する電子モーション機能です。装置の柔軟性に対する要求が高まる中、サーボモータの数も増加しています。つまり、プログラミング言語やシステムが異なるために、物理インタフェースと論理インタフェースは不要になります。1990年代半ば以降、一部の企業は、包装機械の分野で統合されたモーションコントロールとロジック制御ソリューションのトレンドを推進してきました。
トップローディング装置は、カートン包装でますます人気が高まっています。柔軟なカートンマシンは、水平マシンよりも柔軟である上から商品をロードします。ロボットアームは、非常に異なる製品に適応するために、異なる真空の備品を装備することができます。このソリューションは、複合包装にも非常に効果的です。例えば、医学では、ブリスターパック、アンプル、薬瓶、薬の指示、薬のスプーンはすべてトップローディング装置で梱包することができます。菓子の分野では、トップローディング装置は深い皿に様々な形のチョコレートを入れるのに使用されます。上部装填装置の操作の柔軟性は、より大きなパッケージにも有効です。機械は異なった容器の形に合わせるために小さく調整をする必要がある。つまり、新しい製品タイプは将来の要件を満たすことができます。
