従来の包装機:
間隔計数を使用し、電流の周波数を調整し、ねじのサイズに応じて計数する食品包装機から進化したものです。 作業の特徴は、梱包速度が速いことですが、不安定です。 一定時間経過後、機械の動作によりエラーが発生します。 一定期間蓄積されたエラーはエラーとなり、パッケージの数は正確ではなく、ユーザーの要件を満たすことができません。
従来の包装機から進化し、光電システムが包装機に適用され、光信号が電気信号に変換され、PLC システムによって制御され、空気圧装置が使用されるため、カウントは非常に正確です。 1パッケージあたり100個のネジのエラーは0、パッケージあたり1000個のエラーは1で、空気圧デバイスであり、消費電力は従来の1/200です。 ハードウェア、家具、計数機、おもちゃ、医薬品、その他の産業に適用されます。 ユーザーの要求を満たすことができます。
計量包装機のメンテナンス作業とは？
1.ダストプラグとチェックバルブ：
送り羽根車ボックスの防塵プラグ面がセメントで塞がれていると、圧縮空気が羽根車ボックスに入って流れを助けることができず、吐出がスムーズにいかず、吐出量が不安定になります。 ダストプラグまたは一方向弁が脱落して破損すると、セメント粉塵が計量包装機の圧縮空気パイプラインに入り、空気圧システムコンポーネント全体がブロックされて破損します。
したがって、セメントの流量が少なく、ノズルが異物で塞がれておらず、圧縮空気の圧力とスロットルバルブが正常であることが判明した場合は、インペラーボックスのダストプラグをチェックして交換し、スムーズな空気を確保する必要がありますフロー。 圧縮空気パイプラインにほこりがあり、ソレノイドバルブがブロックされていることが判明した場合は、ダストプラグが損傷しているため、交換する必要があります。
2.スロットルバルブ：
スロットルバルブは、フローアシストの空気量を調整する役割を果たします。 気流のサイズを調整できない、またはブロックされていることが判明した場合は、必要に応じていつでも流れ補助空気量を調整できるように、交換する必要があります。
3.空気圧制御弁：
バルブ内のスプリングとピストンが詰まったり損傷したりしやすく、空気圧フローアシストが接続できず、インペラーボックス内のセメントが流動状態にならず、ノズルの出力が小さいかそうでない.
出力が小さく、ノズルが異物で塞がれていないことが判明した場合は、取り外し可能なエアパイプのクイックコネクタを使用して、圧縮空気の圧力と流量が正常かどうかを確認します。 空気流量が少ない場合は、空気圧制御バルブを分解してバルブ コアを洗浄するか、直接交換する必要があります。
4.電磁弁：
圧縮空気中の水分の影響を受け、電磁弁を一定期間使用すると、弁の芯が腐食して閉塞し、正常に作動できなくなったり、所定の位置で動かなくなったりして、動作が遅くなります。または何もしないでください。
Y1とY2が故障すると、3位置シリンダーが正常に動作しないか、動きが遅くなり、粗流と微流のバルブが時間内に開閉できなくなり、セメントバッグの重量に大きな誤差が生じます。
Y3 が故障した場合、袋押えヘッドを押したり緩めたりするのが間に合わず、充填開始時に計量袋が脱落したり、袋を押したときに破れたりする可能性があります。
Y4が故障した場合、計量包装機が袋を押し込めないか、袋を押す速度が遅すぎる可能性があります。 破裂。
そのため、計量包装機を停止した後、電磁弁を点検し、正常に動作しない電磁弁のバルブコアを分解洗浄するか、直接交換する必要があります。 毎日のダウンタイムがない場合は、少なくとも週に 1 回はソレノイド バルブをチェックしてクリーニングし、計量包装機が良好な状態で動作していることを確認する必要があります。
