自動包装機の安全動作規則
1. 機械を起動する前に、主成分がシールナイフ、ベルトコンベア、コンピュータコントローラなど良好な状態にあるかどうかを確認します。同時に、起動後の安全性を確保するために、マシンの周りに他の人がいるかどうかを確認してください。
2. 生産前に供給システムとコーディングマシンを清掃し、製品の衛生状態を確保する
3. メイン電源スイッチをオンにし、電源を入れ、梱包速度を設定して確認し、包装フィルムを適用します。
4. 自動包装用の材料供給システムをオンにします。
5. 製造プロセス中に、いつでも製品の品質をチェックし、梱包要件が認定されているかどうかを確認し、何か問題がある場合は調整します。
6. オペレータは、実行回数やその他のパラメータなど、機械の動作パラメータの一部を調整してはなりません。調整が必要な場合は、シフトリーダーに報告し、関連する保守担当者または技術者によって調整する必要があります。生産中、実際の状況に応じて、オペレータ様々なパラメータは、機器の安定した動作を確保し、通常の生産と製品の品質を確保するために適切に調整することができます。
7. 機器に問題がある場合、または製品品質が製造中に不適格である場合は、問題に対処するためにすぐに機械をシャットダウンする必要があります。問題を自分で処理できない場合や、大きな問題がある場合は、すぐにモニタに通知し、メンテナンス スタッフに一緒に処理してもらいます。オペレータは、メンテナンススタッフと一緒に問題に対処し、より速い時間で問題を解決し、生産を再開する必要があります。
8. 安全事故を防ぐため、運転中は、オペレーターはいつでも、自分自身や他者の安全に注意を払う必要があります。
9.すべてのオペレータは、いつでも機械と周囲の地面の衛生を確保し、時間内に地面や機械をきれいにし、機械の周りに廃棄物フィルムやその他の雑貨を置かないようにし、無資格の製品やターンオーバーボックスの配置を標準化し、サイトを整頓しなければなりません。
10.いつでも地面のオブジェクトをクリーンアップし、サイトの衛生を維持します。同時に、コンベアベルトがオフトラックであるかどうかに注意してください。コンベアベルトがオフトラックの場合は、コンベアベルトの損傷を避けるために直ちに修正してください。
11.各シフトの生産後、オペレータは機械や機器の衛生をクリーンアップするために底をカットする必要があります。洗浄工程では、機器の損傷は固く禁じられています。
毎日仕事を休む前に、正確な統計を作成し、勤務中の出力を記録してください。
