1.機械を始動する前に、シーリングナイフ、ベルトコンベヤー、コンピューターコントローラーなどの主要コンポーネントに損傷がないかどうかを確認します。同時に、起動後に安全を確保するために、機械の周りに他の人がいるかどうかを確認します。
2.生産前に供給システムとコーディングマシンをクリーンアップして、製品の衛生状態を確保します。
3.主電源スイッチを閉じ、電源を入れて起動し、包装速度を設定および確認して、包装フィルムを貼ります。
4.自動包装用の供給システムをオンにします。
5.製造プロセス中に、いつでも製品の品質をチェックし、梱包要件が満たされているかどうかを確認し、問題がある場合はいつでも調整できます。
6.オペレーターは、操作の数やその他のパラメーターなど、機械の一部の操作パラメーターを任意に調整することはできません。調整が必要な場合は、シフトリーダーに報告し、関連するメンテナンス担当者または技術担当者が調整する必要があります。生産中、実際の状況に応じて、オペレーターさまざまなパラメーターを適切に調整して、装置の安定した動作を確保し、正常な生産と製品品質を確保できます。
7.装置に問題がある場合、または製品の品質が製造中に認定されない場合、問題に対処するために機械を直ちに停止する必要があります。 GG＃39;問題を処理できない場合、またはGG＃39;それが大きな問題である場合は、すぐに分隊長に保守担当者が処理するように通知してください。オペレーターは、保守要員と一緒に問題に対処し、問題をより迅速に解決し、生産を再開する必要があります。
8.作業者は、安全事故の発生を防止するため、作業中はいつでも自分や他者の安全に注意してください。
9.各オペレーターは、機械と周囲の地面の衛生状態をいつでも確認し、地面と機械を適時に清掃し、廃フィルムやその他の破片を機械の周りに無作為に配置しないでください。サイトを整頓するために標準化された方法で。
10.接地されたアイテムをいつでも清掃し、サイトを衛生的に保ち、コンベヤベルトの偏りに常に注意してください。コンベヤベルトに偏差現象がある場合は、コンベヤベルトの損傷を防ぐために、偏差をすぐに修正してください。
11.各シフトの生産後、オペレーターは機械と設備の衛生状態を徹底的に掃除する必要があります。洗浄工程中、装置を損傷することは固く禁じられています。
12.毎日下車する前に、勤務中のアウトプットを正確にカウントして記録する必要があります。
