包装機器の故障は、通常、輸送の故障、材料と製品の輸送の故障、製品の欠落の故障という 3 つの側面に反映されます。
1. トランスミッションが故障している
電気的障害のパフォーマンスはシステム障害であり、機構の動作が同期していません。 これらの故障は通常、不適切な操作や装置の振動による留め具の緩みなどが原因で発生し、故障が発生すると装置に重大な損傷を与え、ダウンタイムが延長されます。 したがって、このような失敗は断固として排除しなければなりません。
主な対策としては、設備保守の強化と設備の早期保守、故障の芽が出た段階での厳格な運用手順の撤廃などが挙げられる。
2. 原材料の梱包および製品の輸送不良
故障には主に輸送路で製品が詰まる故障が含まれます。 この失敗の原因は、上記の円と副資材自体に加えて、装置の流路サイズの調整が不適切であり、操作流路が汚れていることです。 障害発生後、機器はダウンタイムを自動的に制御し、手動操作を実行する可能性がありますが、その間は安全上のリスクが伴います。 これらの故障をなくすことはできないため、設備保全の強化とメンテナンスの高度化、設備調整の精度向上、従業員の操作レベルの向上が必要です。
3. 製品の故障
輸送および梱包される原材料と製品自体の適応性により、梱包時に設備のダウンタイムは発生しませんが、梱包された製品が不足したり増加したりすることがあります。 この場合、後のプロジェクトでは複数の制御ラインを設定する必要があります。 同時に、デバイス間のマッチングとアクション間の連携を同期状態に調整する必要があります。 保守担当者はデバイスの動作原理を熟知しており、障害が頻繁に発生する前に効果的に動作するようにデバイスを定期的に修正する必要があります。
