自動カートン機は、薬瓶、薬板、軟膏等を折り畳みカートンに自動的に挿入し、カバーボックスの操作を完了する。 より自動化された自動カートン加工機の中には、シーリングラベルまたは熱収縮ラップも付いているものがあります。 パッケージなどの追加機能。 自動カートナーフィードは、通常、指示インレット、バイアルインレット、およびマシンボックスインレットの3つのインレットに分割されます。 機械パッケージの供給から最終パッケージまでのプロセス全体は、下箱、開、充填、閉の4つの段階に大別できます。 下部ボックスの動作には、通常、吸盤が用紙トレイのフィードポートから用紙カセットを吸引し、ローディングボックスのメインラインに下降し、レールカードの位置で用紙カセットを固定し、プッシュプレートで用紙カセットを開きます。 2枚あります前方に移動するカードは下から上に移動し、カートンの側面を前後から詰まらせ、箱を直角に開き、積載エリアに向かって前方に移動します。 積載エリアを埋めた後、機械の機構が耳を左右のガイドレールに折りたたんで閉じます。 カバーのフロント機構が最初に紙箱のタングを曲げ、次にプッシュプレートがカバーを押して曲げ、タングをボックスに挿入してバックルを固定します。 キャッピングアクションは重要なアクションであり、カートンの品質はカートンの構造と機械調整の精度に大きく関係しています。
主な機能：
・PLC制御、タッチスクリーン操作、周波数変換器速度制御技術を採用・電気空気圧部品はすべて輸入
・自動折り畳みマニュアル付き（調整は1〜4倍）・自動印刷バッチ番号付き
・多機能識別システム、オンライン監視および排除付き・本が不足している場合、本のうちの1つ、複数の停止機能
・材料の不足、本の不足、ボックスアラーム機能の不足で、完成品が確実に出て行くようにする
・低シャットダウン機能、複数の材料と接続機能付き・過負荷保護付きの自動シャットダウン
・モジュラー構造、互換性のある仕様、ツールを変更する必要がないなど。
